消失模泡沫鑄造的澆注現場操作需要注意什么？

消失模鑄造具有工藝操作簡單，材料消耗成本低，表面光潔，尺寸精度高，環境污染少等優點，在我國90年代末期獲得了大力推廣和應用，特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經驗，如在箱體、殼體灰鐵件上的應用等。但消失模用在鑄鋼件上成功的經驗并不多，尤其是在低碳鋼方面，其中主要原因是消失模鑄鋼件容易產生增碳的化學成份偏差缺陷。

在消失模泡沫鑄造工藝中，整個工藝流程每個環節對于消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，澆注過程是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。 

（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。

（2）澆注鋼液時一定要把握住保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。

（3）消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。

負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。

對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04—0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02—0.03MPa。